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主题:【装修答疑】墙面装修不可不看的7个问题? 盈都东盟时代广场

发表于2010-09-02
盈都东盟时代广场

墙面装修前言:

??? 几乎每天都会有网友问墙面装修的问题,偶在【墙面答疑系列】中挑选了其中问答流程较为完整的几篇贴了出来。虽然聊天问答的形式较为真实,但对于一些带着问题的朋友来说,还是显得有些罗嗦。今天墙面俺有点空,就把最近大家经常提到的问题整理一下吧,偶不敢保证这一次就能一劳永逸,因而本文的题目只能叫“第一辑”,呵呵。欢迎大家就本文提到的问题留言讨论!

网友问:

??? 常用的腻子,是粉状的好,还是膏状的好呢?

答:

??? 首先要澄清一点,腻子的好坏并不是通过是粉状还是膏状来分辨的。

??? 市面常见的腻子里面,有大白粉、滑石粉等矿石粉掺胶水现场拌制的,也有只需要添加水就能使用的粉状腻子,还有用纸或桶包装的膏状腻子,单从成品状态来说是没有办法区分好坏的。

??? 我们推荐您用正规公司生产的耐水腻子(达到JG/T 3049-1998 N型标准的腻子)。市面的耐水腻子既也有膏状也有粉状的:膏状的较为细腻,但保质期短;粉状的需要加水搅拌,但搬运和保存较为方便。一般来说,粉状的耐水腻子更普遍一些。

网友问:

??? 我们这里大家都在用钢化仿瓷刮墙,这个材料怎么样?

答:

??? “钢化仿瓷”也叫“仿瓷”、“瓷膏”、“磁漆”、“仿瓷涂料”,属于比较落后的一种墙面装修材料。仿瓷由滑石粉等矿石粉与107或801胶水掺混而成,质地较为柔软,表面十分光滑,刮到墙上之后可以通过用力压实而达到类似于白瓷砖表面的效果,“仿瓷”因此得名。在上世纪90年代,仿瓷因其优异的表观效果,曾经风靡大江南北,至今在全国很多地方仍然在大量销售。

??? 矿石粉本身不具备粘接能力,必须掺混胶水,而用来粘接矿石粉的胶水均为缩甲醛类聚合物,游离甲醛严重超标,会给家人的健康带来极大隐患。另一方面,仿瓷虽然可以做到表面十分光滑,甚至让人感觉“水都泼不进去”,但从本质上讲,这仍只是一种非耐水性墙面建材,在墙内外水汽的侵蚀下,仿瓷很容易出现空鼓和开裂,为装修埋下了风险。

??? 目前大城市(如北京等),早已摒弃了使用仿瓷的陋习,转而使用寿命更长、更结实、更环保的耐水腻子,相信你们那里早晚也会开始用这种更好的材料的。

网友问:

??? 石膏两板之间的缝隙应该怎么处理才不会开裂呢?

答:

??? 石膏板两板之间缝隙开裂的问题是一个国际级的难题,目前并没有根治的办法,但目前我们已经有了一种比较成熟的体系化抗裂的方法,可以确保板缝在3-5年内不会出现开裂(处理不当的话,几个月就裂了)。

??? 首先一定要选择一种好的嵌缝石膏产品。做石膏板嵌缝时,用搅拌好的嵌缝石膏将板缝填实填平,并沿板缝薄抹一层石膏以粘贴纤维增强网格布(自粘型网格布在嵌缝后直接粘贴),压实网格布后再薄抹一层,厚度不超过板面2mm,待其干燥后(约2小时),再整体抹一道嵌缝石膏找平。通过嵌缝石膏与纤维增强网格布的搭配使用,可有效降低板缝的开裂风险。

网友问:

??? 什么情况下需要铲墙呢?

答:

??? 为什么要铲墙呢?肯定是因为担心现在的墙面出问题,所以才要把墙皮铲掉,之后重做更好的。

??? 实际操作中,以下几种情况,我建议您进行铲墙处理:①墙面使用非耐水腻子找平刮白的(泼水,用手搓成白浆);②局部地区出现起皮、开裂、空鼓的;③原有老墙面有难擦除油污或者就是用油漆(只油性漆,不是刷墙的乳胶漆)刷过墙的。

??? 还要特别说明一句,为了能避免以后还要再次铲墙,建议您刮墙的时候一定要使用耐水腻子!

 网友问:

??? 什么情况下需要贴布呢?

答:

??? “贴布”是一种民间流传的抗裂方法,类似的还有“贴绷带”、“贴牛皮纸”,布的选择也有很多种,比如“无纺布”、“网格布”、“的确良布”等等。

??? 通常来说,我建议您在以下几种情况时采取贴布防裂措施:①老式内保温墙面,抗冲击、抗变形能力较差;②墙体出现结构性裂纹(缝隙大于0.3毫米);③不太结实的砂灰或抹灰墙面,如果不铲掉这一层,最好贴布。

??? 贴布可以使用优质界面剂作为粘接剂,也可以使用优质白乳胶;贴的“布”建议使用“耐碱型增强纤维网格布”,这种“布”的抗拉系数较高也较为稳定,更有保障。

 网友问:

??? 我们这里有的漆是刷的,有的漆是喷的,那种更好啊?

答:

??? “辊涂”、“喷涂”都是常见的乳胶漆施工方式。我觉得两者间并不存在明显的好坏之分,只能说各有优劣吧。

??? 先说辊涂。辊涂是较为传统的施工方法,其优点的是施工简单、浪费少、成膜有质感,而且还可以通过变换辊刷制造不同的涂刷效果;其缺点是,容易出现辊痕、对最终效果不易掌控、很难做出光滑致密的效果。

??? 再说喷涂。喷涂是随着无气喷涂施工工具的普及而发展起来的,其优点是效果容易掌控、成膜致密光滑,施工速度快;其缺点是浪费较为严重(较辊涂多耗费1/3左右)、效果较为单一、受机器状态影响较大。

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